Применение и роль диоксида титана в сварочном электроде
Электрод является основным сырьем для сварочной обработки, необходимой для оборонной промышленности, машиностроения, химической промышленности, металлургии, горнодобывающей, судостроительной, автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной, строительной, ремонтной и других отраслей промышленности. Диоксид титана электродного качества является одним из основных сырьевых материалов электродной промышленности, на его долю приходится более 70 процентов от общего объема производства электродов титанового, титано-кальциевого и ильменитового типа, а также трех других типов электродов для покрытия. , должны использовать диоксид титана электродного качества.
Диоксид титана электродного качества является основным компонентом электродной корки, хорошим шлакообразователем, раскислителем, разбавителем, связующим и стабилизатором сварочного флюса. Электрод из него имеет низкую температуру плавления шлака, низкую вязкость, возможность использования переменного и постоянного тока, быструю дугу, стабильную дугу, легкое удаление шлака, красивый сварной шов, хорошие механические свойства. Электродный диоксид титана во флюсе также обладает очень хорошей раскисляющей способностью, в процессе сварки может защитить расплавленный металл, предотвратить вторжение кислорода или азота воздуха в сварной шов и снизить прочность и пластичность сварного шва, кроме того к титану и азоту с образованием стабильного нитрида титана, быстро переходящего в шлак, что исключает воздействие азота на сварной шов. В то же время двуокись титана марки сварочного стержня обладает сильной адгезией, в процессе производства сварочного стержня можно уменьшить количество жидкого стекла, так что готовая поверхность будет гладкой, легко направить дугу при сварке.
Так что его постоянная потребность в больших количествах и высокие требования к качеству:
(1) меньшее содержание примесей, содержание серы и фосфора не может превышать 0,05 процента, поскольку сера и фосфор при сварке без улетучивания и переноса на металл сварного шва, сера может образовывать пузыри при сварке и термические трещины ( термическая хрупкость), фосфор может давать холодные трещины (хладноломкость).
(2) мелкие и однородные частицы, остаток на сите 45 мкм должен составлять менее 0,5 процента.
(3) кажущийся удельный объем от 0,8 до 0,9 г/мл, например, слишком малая вязкость, в составе для увеличения количества жидкого стекла, чтобы повлиять на сварказажигания.
