ВВЕДЕНИЕ
Хлоридный процесс сегодня рассматривается как преобладающее направление развития технологии производства диоксида титана. Используя рутил-титановое сырье в качестве основного сырья, этот процесс производит высокоэффективный диоксид титана с помощью основных процедур, включая хлорирование и окисление. Хлоридный процесс отличается относительно коротким производственным циклом и обеспечивает непрерывное автоматизированное производство.
ПРЕИМУЩЕСТВО
1. Премиальное качество и превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям.
Изготовлено методом высокотемпературного-газового-фазового окисления с низким содержанием примесей. Он отличается высокой белизной, хорошим блеском, равномерным размером частиц, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и способностью противостоять-мелению. Подходит для автомобильных покрытий, высококачественных-наружных покрытий, фотоэлектрических пленок, цветных суперконцентратов премиум-класса и материалов,-контактирующих с пищевыми продуктами.
2. Низкий уровень трех-выбросов отходов с заметным воздействием на окружающую среду.
Выход сточных вод и твердых остатков составляет примерно 1/10 от сульфатного процесса. Побочный-продукт - хлористый водород можно перерабатывать в замкнутом цикле, чтобы сократить затраты на защиту окружающей среды.
3. Непрерывное автоматизированное производство для крупных-предприятий.
Высокоавтоматизированный непрерывный рабочий процесс, короткий производственный цикл и большая производительность одной-линии обеспечивают оптимизацию удельного труда и энергопотребления.
4. Невосприимчивость к колебаниям цен на серу и серную кислоту.
Отсутствие потребления серной кислоты. Динамика цен на сырье не зависит от рынка серы, что обеспечивает более высокие показатели затрат по сравнению с производителями сульфатной-технологии в 2026 году.
5. Высокая консистенция продукта
Газофазный-синтез обеспечивает узкое распределение частиц по размерам и незначительные различия в партиях. Это предпочтительный вариант для высокотехнологичных-отраслей и экспортных заказов с высокой-добавочной стоимостью.
НЕДОСТАТОК
1. Строгие требования к сырью и высокие фиксированные затраты.
Для этого процесса требуется рутиловая рутиловая руда высокой-чистоты или синтетический рутил. Глобальные ресурсы высококачественной-руды сконцентрированы, что приводит к сильной зависимости от импорта. Цены на сырье намного выше, чем на ильменит.
2. Огромные капитальные затраты и огромные технические барьеры.
При эксплуатации используются высокотемпературные и высококоррозионные хлорные системы, требующие специального оборудования из-стойких к коррозии сплавов. Технологии реакторов хлорирования и окисления активной зоны долгое время были монополизированы за рубежом, но позже были сделаны прорывы внутри страны. Капитальные затраты на одну установку в 3–5 раз превышают затраты на сульфатный процесс, что делает его недоступным для МСП.
3. Производство только рутила-; сорта анатаза недоступны
По сути, этот процесс производит только рутиловый диоксид титана. Он не может обслуживать рынки низкого уровня-, такие как производство бумаги и покрытия для внутренних работ, что ограничивает сферу применения.
4. Повышенные риски безопасности
В производстве используются хлор и тетрахлорид титана - высокотоксичные и сильноагрессивные среды -. Строгие стандарты являются обязательными для защиты от взрывов и предотвращения утечек, что приводит к увеличению затрат на обеспечение безопасности.
5. Низкая гибкость мощностей и длительные циклы расширения мощностей.
Использование узкоспециализированного оборудования приводит к гораздо более длительным срокам расширения мощностей и технической модернизации по сравнению с сульфатным процессом, что замедляет выпуск новых поставок в отрасль.
