ВВЕДЕНИЕ
Диоксид титана (TiO₂) — это белый пигмент с высочайшими-эффективными характеристиками в мире, который широко применяется в покрытиях, пластмассах, бумаге, резине, чернилах и других отраслях. В промышленности применяются две зрелые технологии производства: сульфатный процесс и хлоридный процесс.
Сульфатный процесс — традиционная технология получения диоксида титана, которая была внедрена в промышленное производство еще в начале 20 века. Его основной процесс: ильменит реагирует с серной кислотой с образованием сульфата титанила, который затем путем гидролиза превращается в метатитановую кислоту. Наконец, диоксид титана получают путем прокаливания.
ПРЕИМУЩЕСТВО
1. Низкий порог сырья.
Недорогой-ильменит и высоко-титановый шлак можно использовать в больших количествах и с низкой себестоимостью приобретения. Напротив, хлоридный процесс применим только к высококачественному-рутилу или синтетическому рутилу, которые редки и дороги.
2. Снижение инвестиций в оборудование и упрощение строительства завода.
Процесс является зрелым с полностью локализованным оборудованием. Малые и средние производители могут запустить производство с короткими циклами строительства. Первоначальные инвестиции в основной капитал намного ниже, чем при хлоридном процессе.
3. Полный охват марок продукции.
Он может производить как анатаз (для недорогих-покрытий, пластмасс, бумаги, чернил), так и рутиловый диоксид титана. Хлоридный процесс в основном производит высококачественный рутил и не может охватить рынок анатаза.
4. Подходящая укрывистость и дисперсность для рынков со средним-и-низким-рынком.
После модификации поверхностного покрытия его укрывистость и диспергируемость соответствуют общим требованиям, таким как краска для внутренних работ, обычные пластмассы, резина и бумага, обеспечивая превосходную экономическую эффективность.
5. Гибкие возможности поддержки
Его можно интегрировать с производством кислоты на основе пирита-и переработкой отходов кислоты. Производители, имеющие дочерние шахты или заводы по производству серной кислоты, могут эффективно компенсировать рост затрат на серу.
НЕДОСТАТОК
1. Серьезное экологическое давление и большой объем трех отходов.
Каждая тонна диоксида титана образует 8–10 тонн сточной кислоты, массивных кислых сточных вод и остатков сульфата железа. Сточные воды содержат тяжелые металлы с высокой кислотностью, что приводит к чрезвычайно высоким затратам на очистку. Ограничения производства из-за экологических норм стали обычным явлением.
2. Длительный производственный цикл и высокое энергопотребление.
Процессы, включающие растворение, гидролиз, промывание водой и прокаливание, являются длительными. Вся производственная линия занимает десятки часов, при этом общее потребление энергии выше, чем при хлоридном процессе.
3. Трудное удаление примесей, низкая производительность для высокопроизводительных-приложений.
Высшие остаточные примеси, такие как железо, марганец и ванадий:
Более низкая белизна, блеск и устойчивость к атмосферным воздействиям по сравнению с хлоридным процессом;
Склонен к пожелтению и мелению при использовании в покрытиях для наружных работ, автомобильных красках и высококачественных-пластмассах.
4. Сильное влияние оказывают цены на серу/серную кислоту.
На производство 1 тонны диоксида титана расходуется 3–4 тонны серной кислоты. Рост цен на серу напрямую резко снижает размер прибыли. (Рост цен на серную кислоту в H1 2026 стал основной причиной потерь производителей сульфатных-процессов.)
5. Средняя стабильность партий-от-партий
Процедуру гидролиза трудно точно контролировать. Белизна и размер частиц варьируются в зависимости от партии, поэтому для клиентов с высоким-конечным уровнем требуется строгий контроль.
